「納品のたびに“これ違うよ”と指摘される…」
「現場で確認してるのに、なぜかバラつく」
——そんな“品質が安定しない悩み”に心当たりはありませんか？
八王子市の製造業の中でも、特にリピート受注の多い業種ほど、わずかな品質差が“信頼”を揺るがすリスクを感じています。
納品トラブル、手戻りコスト、従業員の士気低下…
実はこうした課題、補助金で“仕組み”ごと変える道があるのです。
補助金は「もらう制度」ではなく、「事業を動かす戦略ツール」。
今回は“品質の不安定さ”を乗り越えた実例とともに、活用できる補助金制度をご紹介します。
現場の課題：バラつく品質、苦情、やり直し…
製造の現場でよく起こる以下のような事象が、業績に直結するケースが増えています：
- 担当者によって仕上がりに差が出る
- 図面どおり加工したはずが、再検査で不合格
- クレーム対応で工数が奪われ、納期遅れに
これらは単なる“ミス”ではなく、**標準化・見える化の不足**から生じる経営課題です。
だからこそ、「設備」「工程管理」「技術伝承」を見直す必要があります。
使える制度：品質安定化のための補助金
このような課題には「ものづくり補助金」の活用が非常に有効です。
とくに以下のような取り組みが対象となります：
- 自動測定機・画像検査機などの導入
- IoT連携の品質管理システムの構築
- 工程マニュアルや教育資料のデジタル化
補助上限額：最大1,250万円（補助率2/3）
公式サイト：https://portal.monodukuri-hojo.jp/
成果モデル：クレーム90％減・再検査コストも半減
八王子市内で板金加工を行うH社は、検査装置＋工程チェックシートを導入し、社内の品質基準を明文化しました。
その結果：
- 月6件あったクレームが0〜1件に
- 再加工にかかる工数が約45％削減
- 品質安定により新規顧客の継続発注が増加
「ウチもようやく“誰がやっても同じ品質”に近づいた」と、社長の言葉に自信が戻ったとのことです。
専門家視点：品質改善は“現場支援”から
経営者の多くが「もっと厳しくチェックしろ」と現場に言いがちですが、
現場の声を聞けば「使いにくい図面」「不明確な基準」が原因なことも少なくありません。
そこで私たちが提案するのは、“チェックの強化”ではなく、“工程の設計と見える化”。
その初期費用を補助金でまかなえば、現場の負担なく改善が進みます。
まとめ：安定品質は“仕組み”でつくる
品質のバラつきは、属人化・曖昧な指示・場当たり対応の積み重ねです。
この課題に、補助金を使って本質的に取り組む企業が増えています。
今こそ、「補助金で品質改善」を経営戦略の一手として検討してみませんか？
まずは無料相談から、一緒に仕組みを見直しましょう。